泥漿泵、壓裂泵及配件 一站式全球供應制造商
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泥漿泵缸套的熱處理方法
正火（消除內應力，提高硬度）800℃保存4-5h空冷
980退火（軟化）5-6h，爐內冷卻
淬火（硬化）980 C，30分鐘空冷
回火（提高材料的韌性）保持在200℃60分鐘
熱裝：在450-500攝氏度下燃燒5-6小時，100%完成檢查，冷卻24小時后進行壓力試驗。
泥漿泵缸套加工中如何防止淬火變形
在石油鉆井泥漿泵的運行中，由于高速流動泥漿中砂粒的磨損和腐蝕介質的侵蝕，容易造成缸套的損壞、溝槽、剝落、泄漏、脫缸和破碎。為了提高缸套的耐磨性和耐蝕性，采用CR26高鉻鑄鐵坯料。在退火、加工、淬火和低溫回火之后，坯料的硬度要求大于HRC62。但由于缸套壁厚較薄（6=5.5密耳，7密耳），100%的缸套在熱處理過程中有不同程度的變形，不能滿足裝配要求。需要增加一個成形工藝，不僅增加了加工成本，而且由于成形過度，導致部分缸套開裂、報廢。為防止泥漿泵缸套淬火變形，可采用以下方法。
第一：為防止油漿泵缸套淬火變形，應盡量采用較低的加熱溫度（980 C）和較低的冷卻速度（空冷）。當硬度要求HRC>60時，Cr26高鉻鑄鐵材料可滿足上述工藝的CrC比8.9-9.6。
其次，為了防止筐體的結構、形狀和散熱條件對工件產生影響，應盡快將工件移出筐體，以分散空冷，但要避免高溫夾持造成的變形，因此應控制移出吊籃的工件的溫度范圍。由于網籃的反復加熱和冷卻，網籃上的焊接支撐梁會發生變形。因此，應定期檢查支撐梁邊緣的平整度，并通過工藝處理使其保持在允許的公差范圍內。
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